CNC-Lohnfertigung: Fräsen, Drehen, Flachschleifen

Zerspanung bei CSM in Kürze

CNC-Lohnfertigung ist bei CSM die Ergänzung zum Erodieren: Wir fräsen in 3 und 5 Achsen, drehen und schleifen plan, damit Ihr Teil nicht zwischen mehreren Lieferanten wandert. Unser Schwerpunkt liegt auf Einzelteilen und Kleinserien, nicht auf der Massenfertigung.

Dafür stehen ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI CMX 50 U, ein 3-Achs-Bearbeitungszentrum Hurco VMX 30i, ein Drehzentrum Hurco TM 10i und eine Flachschleifmaschine von Okamoto bereit.

Typisch sind Werkzeugplatten, Vorrichtungsteile und Einsätze, die gefräst, später drahterodiert und zum Schluss plangeschliffen werden. Alle Schritte liegen in einer Halle, und die Verantwortung für das fertige Teil liegt bei uns.

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Werkstück auf dem Schwenktisch des 5-Achs-Bearbeitungszentrums während der Bearbeitung

Vier Anlagen für die Zerspanung

Die Daten unserer Zerspanungsmaschinen. Welche Anlage Ihr Teil bearbeitet, richtet sich nach Größe, Geometrie und Werkstoff.

Technische Daten CNC-Zerspanung
Anlage	Verfahren	Arbeitsbereich
DMG MORI CMX 50 U	Fräsen, 5 Achsen simultan	Tischaufspannfläche 630 × 500 mm
Hurco VMX 30i	Fräsen, 3 Achsen	Verfahrweg 760 × 510 × 610 mm, Spindel bis 12.000 min⁻¹
Hurco TM 10i	Drehen	Ø 250 × 790 mm
Okamoto ACC	Flachschleifen	400 × 200 × 270 mm

Fräsen in 3 und 5 Achsen

Auf der Hurco VMX 30i bearbeiten wir Platten und prismatische Teile mit Verfahrwegen bis 760 × 510 × 610 mm. Typische Arbeiten sind Taschen, Bohrbilder, Gewinde und Anschlagflächen für Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Die DMG MORI CMX 50 U fräst in 5 Achsen simultan. Das Werkstück wird in einer Aufspannung von bis zu fünf Seiten bearbeitet, auch Schrägen und Freiformflächen sind möglich. Weniger Umspannen heißt weniger Lagefehler zwischen den Seiten.

Fräsbearbeitung mit Kühlschmierstoff im Arbeitsraum der Hurco-Fräsmaschine

Drehen und Schleifen

Rotationsteile wie Buchsen, Bolzen, Ringe oder Stempelrohlinge drehen wir auf dem Hurco-Drehzentrum TM 10i mit einem Arbeitsbereich von Ø 250 × 790 mm.

Auf der Flachschleifmaschine von Okamoto schleifen wir Flächen eben und parallel, Arbeitsbereich 400 × 200 × 270 mm. Das ist oft der letzte Schritt vor dem Drahterodieren oder vor der Montage, zum Beispiel bei Werkzeugplatten, Schneidplatten und Distanzstücken.

Auf Wunsch polieren wir Oberflächen nach. Welche Ebenheit und Parallelität Ihr Teil erreicht, nennen wir mit dem Angebot.

Messung einer Bohrung mit einer digitalen Dreipunkt-Innenmessschraube direkt in der Maschine

Das Komplettteil aus einer Hand

Der eigentliche Vorteil unserer Zerspanung liegt in der Verbindung mit dem Erodieren. Ein typischer Ablauf für ein Werkzeug- oder Vorrichtungsteil:

Rohteil fräsen oder drehen, Bohrungen und Gewinde setzen
Wärmebehandlung als Fremdleistung, von uns beschafft
Flächen plan schleifen
Startlöcher erodieren und Konturen drahterodieren
Messen und, bei Bedarf, Montage zur Baugruppe

Sie haben einen Ansprechpartner und einen Liefertermin für das fertige Teil. Für Stanzwerkzeuge gilt das Gleiche, mehr unter Werkzeugbau.

Spannvorrichtung mit Werkstück auf dem Maschinentisch, darüber ein 3D-Taster

Werkstoffe und Stückzahl ab 1

Wir zerspanen nahezu alle spanbaren Werkstoffe:

Stahl und Edelstahl
Aluminium
Messing, Kupfer und Bronze
Grauguss und Strangguss

Wir fertigen Einzelteile und Kleinserien nach Ihrer Zeichnung, ab Stückzahl 1. Für große Serien reiner Drehteile oder Frästeile sind spezialisierte Serienfertiger meist die wirtschaftlichere Wahl. Wir sagen Ihnen das offen, wenn es so ist.

Gefrästes Stahlteil mit Bohrungen neben einer digitalen Innenmessschraube

Viele Teile brauchen mehr als ein Verfahren. Bei CSM bleibt alles im Haus, vom Startloch bis zur Endkontrolle.

Drahterodieren
Konturen und Durchbrüche bis Ra 0,05 µm, Konus bis 30°.
Werkzeugbau
Stanzwerkzeuge, Ersatzteile, Instandhaltung.
Montage und Prüfung
Baugruppenmontage und 100-%-Sichtprüfung.

Häufige Fragen kurz beantwortet

Ihre Frage ist nicht dabei? Rufen Sie direkt in der Fertigung an oder schreiben Sie uns.

Frage stellen

Was ist eine Lohnfertigung?

Bei der Lohnfertigung stellt ein externer Betrieb Teile nach den Zeichnungen und Vorgaben des Auftraggebers her. Der Auftraggeber spart eigene Maschinen und Personal und bezahlt nur die Fertigung seiner Teile.

Was bedeutet CNC-Fertigung?

CNC steht für Computerized Numerical Control. Die Maschine arbeitet ein Programm ab, das Werkzeugwege, Drehzahlen und Vorschübe festlegt. So lassen sich Teile genau und wiederholbar fräsen, drehen oder schleifen.

Was kostet eine CNC-Stunde?

Das hängt von Maschine, Werkstoff und Aufwand ab. Eine 5-Achs-Maschine kostet in der Stunde mehr als eine 3-Achs-Maschine, spart aber oft Aufspannungen. Wir kalkulieren je Teil und nennen Ihnen den Preis mit dem Angebot.

Fertigen Sie auch Einzelteile und Prototypen?

Ja. Wir fertigen ab Stückzahl 1, dazu Kleinserien. Senden Sie uns Zeichnung oder 3D-Modell, Werkstoff und Stückzahl über die Anfrage.

Übernehmen Sie auch Großserien?

Unser Schwerpunkt liegt auf Einzelteilen und Kleinserien, vor allem in Kombination mit dem Drahterodieren. Bei reinen Drehteilen oder Frästeilen in großen Stückzahlen sagen wir Ihnen offen, ob wir die richtige Wahl sind.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung

Laden Sie Zeichnung oder 3D-Modell hoch. Angebot in der Regel innerhalb von 24 Stunden.

Adresse: Lugwaldstraße 24
75417 Mühlacker
Telefon: +49 7041 8281260
E-Mail: info@csm-feinwerktechnik.de
Erreichbar: Mo bis Fr, 7:30 bis 17:00 Uhr

Für ein schnelles Angebot brauchen wir

Zeichnung als PDF, dazu STEP oder DXF
Stückzahl und Wunschtermin
Werkstoff und Härte, falls bekannt
Toleranzen und Oberflächenangaben

Cemal Murat

Geschäftsführer, prüft jede Anfrage persönlich